С момента открытия пластмасс в мире наблюдается значительный рост промышленных отраслей. Да, это не самый экологичный вариант в мире, и ученые день и ночь работают над созданием безвредных пластмасс, но работа в этом направлении продолжается. Тем не менее, это тема для другого раза.
Сегодня мы поговорим о технологии литья пластмасс под давлением, которая называется инжекционное формование. Мы узнаем, как этот процесс увеличил производство пластмасс, после того как немного больше поймем, что это вообще такое. Кроме того, мы обсудим компоненты и этапы его работы. Итак, давайте погрузимся!
Что такое инжекционное формование?
По простому определению, литье под давлением — это процесс получения пластмасс. Конечно, речь идет о крупномасштабном производстве пластмасс одинаковой формы с использованием специальной техники впрыска. Теперь главный вопрос — какие вещества нужно впрыскивать, чтобы все получилось?
Конечно, мы узнаем об этом позже. Пока же это способ производства пластиков одинаковой формы. Этот процесс экономит много времени и помогает различным профессиям. Давайте познакомимся с компонентами процесса литья под давлением:
- Акрилонитрил-бутадиен-стирол ABS.
- Нейлон PA.
- Поликарбонат PC.
- Полипропилен PP.
Обратите внимание, что существуют и другие компоненты, но мы указали наиболее используемые. Двумя такими широко используемыми компонентами являются автомобильные бамперы и корзины для колес.
Как происходит процесс литья под давлением
Процесс литья под давлением состоит из пяти основных этапов. Они следующие:
1. Сжатие: На этом этапе отлитые формы аккуратно размещаются напротив отверстия, в которое необходимо впрыснуть компоненты. Это первый шаг, который имеет решающее значение, поскольку необходимо следить за тем, чтобы не было утечки.
2. Инжекция: Этот шаг довольно прост. После того как вы правильно закрепите формы, вам нужно впрыснуть компоненты в нужные формы. Однако расчеты должны быть точными, сколько нужно впрыснуть.
3. Охлаждение: После того, как вы впрыснули компоненты в форму, необходимо дать ей время, чтобы она остыла и приняла форму подготовленной вами формы. Чем больше размер формы, тем больше время охлаждения.
4. Открытие формы: Следующим шагом является отсоединение пресс-форм от места впрыска. Этот шаг, конечно же, выполняется после процесса охлаждения. Поэтому, как только вы убедитесь, что компоненты затвердели, вы можете извлечь пресс-формы.
5. Удаление продуктов: Последним этапом является извлечение затвердевших компонентов, которые мы называем формованными изделиями. Как только вы извлечете формы из инжекционного конца, вы сможете безопасно извлечь формованные изделия.
Заключение
Литье под давлением — это, без сомнения, разумный процесс, позволяющий производить идентичные изделия в короткие сроки. Большинство компаний по производству пластмасс используют его в своих интересах, поскольку он экономит время, деньги и работает точно так, как вам нужно.